napędy bram Smar zmniejsza tarcie, a więc i nierównomierność odkształcenia. Mniejsze są także siły potrzebne do odkształcenia. Smarowanie wpływa niekorzystnie na strefę sprężystą przy matrycy &
bramy wjazdowe Aby zmniejszyć tarcie, stosuje się smarowanie narzędzia lub wsadu. Przy wyciskaniu nagrzanego metalu smar powienien mieć małe przewodnictwo cieplne, aby zmniejszyć ochłodzenie powierzchni wsadu i nagrzewanie się narzędzia ogrodzenia. Należy to mieć na uwadze zwłaszcza przy wyciskaniu metali trudno topliwych, gdyż w tym przypadku duża jest różnica temperatury między wsadem i narzędziem.
kowalstwo Tarcie, tak jak we wszystkich procesach przeróbki plastycznej, zwiększa nierówno-mierność odkształcenia i siły potrzebne do wyciskania. Powstrzymuje ono przepływ metalu w warstwach powierzchniowych i dlatego zwiększone jest tam zgięcie poprzecznych linii siatki współrzędnych bramy ogrodzeniowe. Zwiększone tarcie doprowadza do pojawienia się przewężeń.
brama Aby zmniejszyć siłę potrzebną do wyciskania metalu o większej wytrzymałości np. stali), dokonuje się wyciskania w wysokich temperaturach. W związku z tym następuje znaczne ochłodzenie warstw metalu stykających się z narzędziem, zwłaszcza w ściskanej części strefy plastycznej w pobliżu matrycy. Wewnętrzne warstwy bramy (bardziej gorące) mają mniejszą granicę plastyczności i szybciej się przemieszczają niż warstwy zewnętrzne, co doprowadza do nierównomierności odkształcenia na przekroju. Wyrównywanie prędkości na przekroju pręta doprowadza do zjawienia się dodatkowych naprężeń rozciągających w warstwach zewnętrznych i ściskających w warstwach wewnętrznych.
bramy Prędkość wyciskania decyduje o czasie trwania styku metalu z narzędziem. Przy wyciskaniu nagrzanego metalu, w celu zmniejszenia ochładzania metalu i zmniejszenia rozgrzewania narzędzia, prędkość ta powinna być duża (im większa jest prędkość vS) tym równomierniejsze jest odkształcenie). Jednakże przy zwiększeniu prędkości wyciskania zwiększa się opór odkształcenia i niezbędne siły balustrady. Przy wyciskaniu stopów mających wąski temperaturowy zakres przeróbki plastycznej zwiększenie prędkości wyciskania doprowadza do zmniejszenia plastyczności w związku z podwyższeniem temperatury w wyniku powstania ciepła odkształcenia.
bramy garazowe Zgięcia czy wypaczenia kątów siatki współrzędnych świadczą o dużej nierówno-mierności odkształcenia przy wyciskaniu i o przesunięciach zwiększających się od środka do obrzeży i od przedniego końca wyrobu do tylnego. Rurowe warstwy metalu – bramy przy wyciskaniu wydłużają się w kierunku osiowym, a grubość ich i średnica zmniejszają się. Warstwy te poruszają się względem siebie. Merówncmierność odkształcenia przy wyciskaniu powoduje niejednorodność struktury wyrobu na jego średnicy i długości.
brama Stopień nierównomierności odkształcenia wyrobu (a więc i własności mechaniczne) zależą głównie od następujących czynników: temperatury wyciskanego metalu i narzędzia, tarcia na powierzchni styku metalu z narzędziem, stopnia odkształcenia i kształtu otworu matrycy bramy, prędkości wyciskania, własności wytrzymałościowych wyciskanego metalu.
bramy garażowe Dodatkowe naprężenia rozciągające w warstwach zewnętrznych (przy ich znacznym -ochłodzeniu) mogą okazać się większe od głównych naprężeń ściskających. W tych warstwach schemat stanu naprężenia może być różnoimienny. W wyniku tego na powierzchni prętów z mało plastycznych stopów mogą pojawić się poprzeczne naderwania pierścieniowe – [bramy garażowe]. Przy wyciskaniu temperatura nie jest jednakowa także na długości pręta tylny koniec zwykle ma niższą temperaturę w porównaniu z przednim z powodu dłuższego czasu trwania styku z narzędziem. W związku z tym stosuje się nierównomierne nagrzewanie wsadu. Zewnętrzne warstwy i jego tylny koniec podgrzewa się do temperatury wyższej w stosunku do temperatury warstw wewnętrznych i przedniego końca producent bram . Takie nagrzanie może zrównoważyć wpływ nierównomierności ochładzania przy wyciskaniu. Jednakże, przy znaczniejszym spadku temperatury na przekroju, zewnętrzne warstwy są bardziej gorące niż wewnętrzne i mogą wypływać szybciej od nich. W rezultacie w warstwach wewnętrznych zjawia się dodatkowe naprężenie rozciągające, co może doprowadzić do rozerwań wewnętrznych.
bramy segmentowe Stopień odkształcenia przy wyciskaniu określa się współczynnikiem wyciskania, równym stosunkowi powierzchni przekroju wsadu do powierzchni przekroju gotowego wyrobu, tj. Obydwa wskaźniki stopnia odkształcenia przyjmuje się jako stałe. W rzeczywistości stopień odkształcenia zmienia się zarówno na przekroju jak i na długości pręta. W wyniku dodatkowego przesuwania się warstw metalu stopień odkształcenia zwiększa się od środka do obrzeży i od przedniego do tylnego końca wyrobu. Zwiększenie stopnia odkształcenia’ przez zwiększenie przekroju wsadu S0 lub przez zmniejszenie przekroju wyrobu Sk doprowadza do wzrostu ruchów dodatkowych, a tym samym do zwiększenia nierownomiernosci odkształcenia. Jednakże przy znacznych stopniach odkształcenia różnica we własnościach części wyciskanego wyrobu, mających różne stopnie odkształcenia, będzie się zmniejszać z powodu zmniejszenia się intensywności umocnienia w miarę wzrostu stopnia odkształcenia. Dlatego wyciskanie dokonywane jest ze znacznymi stopniami odkształcenia, aby otrzymać wyrób o bardziej równomiernych własnościach. Jeśli wyciskany wyrób nie jest poddawany dalszej przeróbce plastycznej (walcowanie, ciągnienie), to współczynnik wyciskania powienien być większy niż dziesięć. Jeśli wsad po wyciskaniu ma podlegać dalszej przeróbce plastycznej, to współczynnik wyciskania powinien wynieść co najmniej pięć. Prędkość wyciskania (prędkość przesuwania stempla) vs i prędkość wypływu vkT zgodnie z warunkiem stałej objętości, związane są ze sobą stosunkiem